防振装置の日常のメンテナンスはどのようなものですか?

私。防振装置の日常メンテナンスの重要性

防振装置は、機械振動の伝達を低減する重要な部品として、装置の安定稼働、騒音の低減、周囲の構造物の保護、装置の寿命延長に重要な役割を果たしています。防振装置を毎日定期的にメンテナンスすることで、安定した性能を確保し、故障の可能性を減らすことができます。

II.日常メンテナンスの内容

(1) 外観検査

定期的に防振装置の外観を検査し、明らかな亀裂、変形、磨耗、腐食がないか確認してください。問題が見つかった場合は、適時に交換または修理してください。

例えば、防振ゴムの表面に亀裂が入ると防振性能が低下します。大きな振動の場合、防振装置が故障するまで亀裂が急速に拡大する可能性があります。

防振装置の接続部を点検し、接続部が緩みなく締まっているかを確認してください。

(2) 清掃作業

防振装置表面のホコリ、油汚れ、ゴミなどを定期的に掃除し、きれいな状態を保ってください。

例えば工場環境では、防振装置にホコリや油汚れが付着しやすい。長期間蓄積すると、防振装置の劣化や腐食が促進されます。

金属製防振装置の場合は、きれいな布で拭いてください。防振ゴムの場合は、ゴム素材の損傷を防ぐため、洗浄に有機溶剤の使用を避けてください。

(3) 性能検査

防振装置の防振性能を定期的に点検してください。振動周波数や振幅などのパラメータを測定することで、防振装置の性能を判断できます。

例えば、振動測定器を使用して、防振装置を設置した機器の振動試験を実施します。試験結果を機器の通常動作時の振動パラメータと比較して、防振装置の性能変化を分析します。

防振装置の弾性を検査します。手で押すか、専門のツールを使用して、防振装置の圧縮量と反発速度を測定し、弾性が要件を満たしているかどうかを判断します。

(4) 潤滑と保護

防振装置の可動部に潤滑が必要な場合は、製品マニュアルの規定に従って定期的に適量の潤滑剤を追加してください。

たとえば、一部の金属バネ式防振装置の可動ジョイントには、摩擦と摩耗を軽減するために適切な量のグリースを塗布する必要があります。

屋外環境にさらされる防振装置については、直射日光、雨食、風化による損傷を防ぐために、防錆塗装の塗布や保護カバーの取り付けなどの保護措置を講じる必要があります。

Ⅲ．メンテナンスサイクル

防振装置の外観検査および清掃は、通常 1 ～ 3 か月ごとに行うことをお勧めします。

6 ～ 12 か月ごとに防振装置の性能検査と必要なメンテナンスを行ってください。

装置の使用環境が厳しく、振動周波数が高く、負荷が大きい場合には、メンテナンスサイクルを適切に短縮する必要があります。

IV.予防

保守作業を行う場合は、事故防止のため、装置の電源を切り、装置を停止した状態で行ってください。

防振装置を置き換える場合は、同一型式、同一仕様の製品を選定し、正しい取付方法で取付けてください。

メンテナンスプロセス中に見つかった問題は適時に記録し、防振装置の正常な動作を保証するために対応するメンテナンス計画を策定する必要があります。