自動車製造業界における溶接テーブルの要件は何ですか?

自動車製造業界における溶接テーブルの要件は、主に次の側面に反映されています。

1. 構造安定性:

   ・強固な全体フレーム：溶接テーブルは、溶接工程中に装置、ワーク、作業者から加わる様々な圧力や衝撃に耐え、変形や揺れなどの問題が起こらない強固なフレーム構造が必要です。 、または長期使用中に崩壊します。たとえば、テーブルの脚とテーブルトップの間の接続はしっかりと溶接される必要があり、全体の構造の安定性を確保するために十分な強度を備えた鋼またはその他の適切な材料が使用される必要があります。

   ・天板の高い平面度：溶接ワークを安定して載置できる天板には高い平面度が必要です。天板に凹凸があるとワークが不安定になり、溶接の精度や品質に影響を与える場合があります。高い溶接精度が要求される一部の自動車部品では、テーブルトップの平面度誤差をミリメートルレベルまたはさらに高い精度の要求など、非常に小さな範囲内で制御する必要がある場合があります。

2. 寸法精度:

   - 適切なサイズ: 溶接テーブルのサイズは、自動車製造工場の空間レイアウトと溶接作業の実際のニーズに応じて決定する必要があります。溶接機器、ツール、溶接する自動車部品を配置するのに十分な作業スペースを確保する必要がありますが、同時に、生産効率や溶接のスムーズさに影響を与えるために大きすぎて作業場スペースを占有しすぎてはなりません。作業プロセス。例えば、自動車シートの溶接作業領域では、溶接テーブルのサイズは、シートの配置要件とオペレータの作業スペース要件を満たすことができる必要があります。

   - 正確な寸法公差: テーブルの組み立て精度と全体的な性能を確保するには、テーブルのさまざまな部品の寸法公差を厳密な範囲内で管理する必要があります。例えば、溶接テーブルと周辺機器やツールとのマッチング精度を確保し、作業者が溶接作業をしやすいように、天板の辺の長さ、対角の長さの誤差はできる限り小さくする必要がある。

3. 機能の適用性:

   - 多孔質設計: テーブルの両面は、溶接ガン、溶接棒、治具などの溶接ツールを便利に掛けることができるように、多孔板として設計する必要があります。これにより、オペレータは溶接プロセス中にツールに迅速かつ便利にアクセスでき、溶接作業を改善できます。作業効率。

   - 可動性と柔軟性: 溶接作業によっては異なる場所で行う必要があるため、溶接テーブルにはある程度の可動性が必要です。高品質のホイールやスライド装置を装備することができ、これらの移動装置には、溶接作業中にテーブルの位置を安定して固定し、溶接プロセスの安全性と安定性を確保するために優れたロック機能が必要です。

   - 治具の取り付け適応性：溶接テーブルを治具とともに使用する必要がある場合は、さまざまなタイプの溶接治具の取り付けと固定を容易にするために、対応する取り付け穴または固定装置をテーブル上に確保する必要があります。治具と治具の間の接続を確認してください。テーブルはしっかりしていて信頼性が高く、溶接する自動車部品を正確に配置します。

4. 材料要件:

   - 耐高温性: 溶接プロセス中に多量の熱と火花が発生します。溶接テーブルの材質は、優れた耐高温性を備え、溶接プロセス中の高温放射や火花飛散に耐えることができ、容易に変形、燃焼、または損傷しないものでなければなりません。一般的に言えば、高品質の鋼やその他の高温耐性のある金属材料を使用することがより適切な選択です。

   - 耐食性: 自動車製造工場の環境には、油汚れ、冷却液、化学試薬など、さまざまな腐食性物質が存在する可能性があります。溶接テーブルの材質は、良好な耐食性を備え、さまざまな用途に使用できる必要があります。この過酷な環境で長期間使用しても、腐食や損傷を受けることはありません。

5.安全性能：

   - 優れた絶縁性能: 溶接プロセスには電気機器が使用されます。溶接テーブルの材質は、作業者の感電事故を防ぐために、絶縁性能が優れている必要があります。特にテーブルトップなどの電気機器に接触または近接する部分については、関連する安全基準を満たす絶縁性能を確保する必要があります。

   - エッジ処理：鋭利な角を避け、作業中の衝突によるオペレーターの怪我を防ぐために、テーブルのエッジは丸くする必要があります。