工業用溶接における溶接テーブルの材料オプションは何ですか?

工業用溶接では、溶接作業台にいくつかの材料オプションがあります。

I. 鋳鉄

利点:

高い安定性：鋳鉄は密度が高く、安定性が優れています。大きな衝撃や振動にも耐えられるため、溶接作業中に作業台が揺れることはありません。

優れた耐摩耗性：鋳鉄の表面は硬度が高く、溶接時の摩耗や傷に耐えることができます。長期間使用しても変形しにくいです。

優れた放熱性：鋳鉄は熱伝導率が良く、溶接中に発生した熱を素早く放散し、作業台の温度を下げ、天板とワークピースを保護します。

比較的低コスト: 一部の高級材料と比較して、鋳鉄はより経済的であり、大規模な生産および使用に適しています。

短所:

重量: 鋳鉄製の作業台は比較的重いため、輸送や設置が比較的困難です。協力するには吊り上げ装置または複数の人が必要です。

錆びやすい: 適切な保護処理が行われていない場合、鋳鉄は錆びやすく、外観や耐用年数に影響します。

II.鋼鉄

利点:

高強度: スチールは強度と剛性が高く、大きな荷重や圧力に耐えることができます。さまざまな重溶接作業に適しています。

優れた加工性：鋼材は、切断、溶接、曲げなどの加工方法により、さまざまな形状やサイズの作業台に加工でき、さまざまな溶接ニーズに対応できます。

多様な表面処理：鋼製作業台には塗装、亜鉛メッキ、クロムメッキなどの表面処理を施し、耐食性や美観を向上させることができます。

短所:

鋳鉄と比較して熱放散が悪い: 鋼の熱伝導率は比較的悪いです。溶接中、作業台の局所的な温度が過度に上昇し、溶接の品質に影響を与える可能性があります。

価格変動が大きい：鋼材の価格は市場の需給に大きく影響され、価格変動は比較的頻繁です。

Ⅲ．アルミニウム合金

利点:

軽量：アルミニウム合金の密度が小さいため、作業台が軽量で持ち運びや移動が簡単です。さまざまな職場での使用に適しています。

優れた耐食性：アルミニウム合金の表面は緻密な酸化皮膜を形成しやすいため、耐食性に優れ、湿気の多い腐食環境でも使用できます。

優れた放熱性：アルミニウム合金の熱伝導率は鋼よりも優れており、熱を素早く放散して作業台の温度を下げることができます。

短所:

強度が比較的低い：アルミニウム合金は鋳鉄や鋼に比べて強度が低く、過度の荷重や圧力に耐えることができません。

価格が高い：アルミニウム合金の製造コストは比較的高いため、鋳鉄や鋼よりも価格が高くなります。

IV.複合材料

利点:

高強度: 一部の高性能複合材料は高い強度と剛性を備え、鋼鉄や鋳鉄をも超えることがあります。

強力な耐食性：さまざまな使用環境に応じて配合できる複合材料は、優れた耐食性を備え、過酷な作業条件でも使用できます。

軽量：複合材料の密度が小さく、軽量で持ち運びや設置が簡単です。

短所:

高コスト: 複合材料の製造プロセスは複雑でコストがかかるため、一部の通常の溶接作業での適用は制限されます。

難しい溶接: 複合材料の溶接には特別な溶接技術と装置が必要であり、溶接はより困難です。